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磁粉探伤检测的原理?

浏览: 发布日期:2017-8-9 12:18:55

磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT)
检测原理:
铁磁性材料或工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变、弯曲而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,
在合适的光照下形成目视可见或黄绿色的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
优缺点:
磁粉检测只能用于检测铁磁性材料制板材、管件、铸件、锻件及焊接接头的表面或近表面缺陷,如铝、铜、钛、奥氏体不锈钢等非磁性材料则不适用。
磁粉探伤常用的磁化方法有磁厄法、触头法、线圈法,按磁化方向可分为周向、纵向、复合磁化等。
检测基本步骤:
一、预处理
清除被检工件表面氧化皮、焊接飞溅等(若有必要可喷涂适当反差增强剂以增加缺陷分辨对比度)
二、磁化:
通电磁化产生磁场,同一部位应垂直交叉磁化至少2次(使用灵敏度试片验证磁场强度和方向及磁化方法是否正确)
三、施加磁粉或磁悬液:
先润湿工件,然后沿着磁粉探伤仪检测方向的前方缓慢地施加磁悬液(使用磁悬液前,应充分搅拌均匀)
四、观察记录及评定
缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。(观察的光源应满足要求:使用非荧光磁粉检测时,应在可见白光下进行,照度应大于1000Lx,无法满足时,
不得低于500Lx;荧光磁粉检测时,暗室的白光照度不应大于20Lx,使用紫外线灯,距离黑光灯380mm处,被检表面辐照度不低于1000μW/ c㎡)。
按照相关标准要求进行(见附件)

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